Neben unseren "klassischen Schweissanlagen" bauen wir auch kunden- bzw. porduktspezifische Schweissanlagen mit verschiedenen, auf Ihre Produkte abgestimmte und optimierte Fügeprozesse.
Nachfolgend finden Sie ein paar Beispiele solcher Sonderanlagen:
Fakten und Vorteile:
• Lichtbogenschweissen (MIG/MAG oder WIG) mit und ohne Drahtzufuhr
• Inklusiv Drehvorrichtung zum 3D-Schweissen
• Manuelle oder automatische Bestückung der Bauteile
Bild links:
• Schweissen von Armaturen / Rohren
• 6-Achsen-Roboter mit WIG-Maschinenbrenner
• Einfach verstellbare Lünette bzw. Drehspitze je nach Länge der Armaturen / Rohre
• Mit Schutzgaszufuhr durch die Drehvorrichtung in das Bauteil
Fakten und Vorteile:
• Portalbauweise mit breiter Bauteilöffnung
• Punktschweissen mit pneumatischer oder motorischer Schweisszange
• Anfahren der Schweisspositionen manuell oder mittels Servoantrieb
• Verarbeitung von Rund- oder Flachdrähten
• Manuelle oder automatische Bestückung der Bauteile
Bild links:
• Zusammenschweissen von vorgefertigten Elementen
• Manuelles Anfahren / Positionieren der Schweisszange quer zum Gitter
• Für Gitterbreiten von 0.6 bis 4 m
Fakten und Vorteile:
• Autonome Schweissstationen zur Integration in Fremdanlagen
• Inklusiv SPS-Maschinensteuerung und entsprechender Schnittstelle
Bild links:
• Zwei unabhängige Schweisseinheiten zum Aufschweissen von Kabeln mit drei Drähten auf Stecker
• Integriertes Positionieren und Abfragen der Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern auf dem Stecker
• Anfahren der drei Schweisspositionen mittels X/Y-Servoverschiebeeinheiten
• Schweissdruck- und Nachsetzwegmessung sowie WELDCHECKER (I, U, P und t)
• Integration in eine vollautomatische Kabelkonfektionierungsanlage
Fakten und Vorteile:
• Gewindeformen von M2.5 bis M6
• Leitspindel und Mutter im Ölbad
• Gewindebohrer-Bruchüberwachung
• Minimalschmierung - punktgenau und programmierbar
• Anwendung als autonome Station (Integration in Fremdanlagen) sowie in Drehteller- oder Bandanlagen
Bild links:
• Gewindeformanlage mit vier Stationen in einer Kontaktfertigungslinie
• NC-Bandvorschub mit bis 150 mm Vorschub
• Integrierte Bandreinigungsstation